UPS电池异常故障案例
为确保UPS及后备电池组等设备安全稳定运行,针对本次双登蓄电池故障现象,制定以下改进措施:
1.要求电池厂家及时提供同规格蓄电池组并派技术人员配合现场电池更换工作。
2.对蓄电池组全面检查,及时发现问题电池,及时采取措施处理,防患于未然;
3.开展电池隐患排查专项行动,组织维护人员对现场所有蓄电池进行热点、外观及相关参数检测工作,发现问题及时整改;
4.组织现场值班人员进行应急操作培训,提高现场值班人员安全防范意识和应急处置能力;
5.每年UPS电池组测试工作需按期执行,测试方式经技术人员商榷统一后执行;对电池组的测试结果应及时进行分析和沟通,以便于及时调整措施;一切以机房现场供电及设备安全为第一准则。
准备工作完成后,开始测试工作;
1、首先对UPS本体及电源侧及负荷侧各开关仪表数据进行检查,无异常后方可进行下一步操作;
2、将假负载安放到楼道通风良好、疏散安全的位置,将备用电缆与假负载进行连接(接线电缆中间设置直流4P400A断路器一个,开关处于断开位置)备用;
3、将假负载控制电源与相应电压等级的备用开关接好备用;
4、通过对讲与监控人员确认,断开UPS电池组开关,准备接线;电池组侧按计划好的接线方式及电压等级(通过现场检查后确定将192块电池分为2组,每组电压为216V左右,与假负载电压单相220V基本符合)接线。接线人员佩戴绝缘手套用绝缘工具将电池组中96与97号电池连接铜排拆下,将与假负载相线连接的电缆(120mm)与电池组正极接线端子连接牢固,与假负载零线相接的临时线与电池组负极连接好备用。
5、开启电池组监控设备,开始监测待测试各电池数据;
6、将假负载控制回路电源送电,开启假负载;将电池测试临时线中间开关合闸并用万用表测试开关两端电压是否与电池组电压一致(—216V);
7、开启假负载测试模式:选择相应功率等级的负载开关测试(开始时应选择较小功率),用钳形电流表实时检测电缆承载的测试电流(不能超载测试)。
8、通过测试,观察电池组各电池电压降状况,是否有个别电池电压降较大,同时检查各电池外观状况。测试电流不宜超过电池组C10放电电流,测试时间与现场电池组压降结合,单体电池电压以不低于1.85V为宜。
对UPS供电回路进行检查,检查结果如下:
1、电源侧:主路、旁路开关合闸状态正常,各项电量数据无异常;
2、备用电池组:电池开关处于合闸状态,现场电池组各电池外观正常,无变形、渗漏液现象;连接铜排及线缆正常,无外观及温升异常等变化;
3、负载侧:各断路器状态无异常变化,各输出支路仪表显示供电电压、频率等数据无异常,各开关节点及线缆无温升异常变化;
4、UPS本体:已转旁路运行状态,报警内容为BCB开路。
UPS出现异常切换,通过现场检查确定对后端负载输出未造成影响,现场运维人员立即采取以下措施进行处理,防止外市电异常停电从而导致UPS所带机房负载出现异常断电现象。
1、立即联系UPS厂家技术人员到场检查及技术支持;
2、立即联系电池厂家技术人员到场技术支持及对电池组检查;
3、立即将UPS运行状态转换为主路正常逆变供电模式,用临时电缆对异常切换UPS旁路电源作临时处理(从同机房其他负载最低的UPS输出屏支路开关取电为UPS旁路供电),防止外市电异常造成中断。
为尽快查明故障原因,现场运维人员对异常切换UPS从以下几个方面进行排查:
1、UPS厂家技术人员对出现异常切换的UPS内部控制程序通过厂家内部专用软件进行排查,将故障UPS内部数据记录导出筛查;

2、现场运维人员从动环监控系统导出故障报警记录数据及UPS电池组的数据,并对数据进行检查核对和分析,导出数据显示UPS电池组多块电池在倒闸切换放电瞬间电压为0,多块电压为0.4V左右,个别电池电压出现【3~4V】不等。经分析故障原因极有可能为电池故障造成。
3、现场运维人员用万用表(因电池内阻仪故障)对UPS电池组192块电池逐一进行单体电压测量,测量结果为整体电压在2.2~2.3V左右,个别电池电压异常为【2.8V】左右,电池组外观无异常变化及渗漏液现象,电池组电压正常为430V;从电池组电压测量数据显示除个别电池电压偏高外无特殊异常。
4、为准确定位故障电池,现场人员对UPS电池组进行分组隔离放电测试排查。
UPS蓄电池在安装保养过程中注意接线时应分开正负极避免打火。





